Sowohl mit unserer Stanz-Laser-Kombimaschine, als auch mit der reinen Laseranlage können wir Aussparungen in diversen Formen und Größen schneiden.

Wir setzen in unserer Blechbearbeitung Bleche nach den gängigen DIN-Toleranzen und -Maßhaltigkeit ein.

Die Sichtseite ist die „gute“ Seite, welche präsentiert wird. Das heißt, hier ist der Anspruch auf eine schöne, kratzerfreie Oberfläche sehr hoch.

Beispielsweise bei gekanteten Blechteilen, ist das Innenmaß im „Innenraum“, dieses ist um die Blechdicke vermindert.

Je nach Anforderung werden die Bleche nach der reinen Blechbearbeitung durch einen galvanischen Prozess, Lack oder Pulverbeschichtung versiegelt, dies wird individuell gehandhabt, je nach Kundenwunsch.

Bei Bedarf können wir Werkszeugnisse 3.1 oder Materialbescheinigungen 2.1 ausstellen, dies muss allerdings beim Bestelleingang bekannt sein.

Bevor die Bleche, oder vielmehr die produzierten Blechprodukte beschichtet werden, müssen diese gereinigt und vorbehandelt werden, anschließend wird das Pulver auf die Produkte gebracht und bei Temperaturen bis zu 250° in die Oberfläche gebrannt.

Im eigenen Betrieb bieten wir keine KTL-Beschichtung an, allerdings arbeiten wir eng mit Oberflächenbeschichtern zusammen, die auch eine KTL-Beschichtung durchführen können.

Bereits 1991 fand bei ADLER der Einstieg in die Laserbearbeitung statt.

Der Vorteil bei einer Kombimaschine ist, dass mehrere Arbeitsschritte, die ansonsten auf nachgeschalteten Maschinen gefertigt werden müssen auf einer Maschine gemacht werden können, dadurch werden nicht nur Rüstkosten gespart, sondern auch Transportzeiten reduziert.

Aktuell haben wir eine Stanz-Laser-Kombimaschine der Firma Trumpf im Einsatz.

Seit Mai 2018 dürfen wir die Stanz-Laser-Kombimaschine TC 1000 zu unserem Maschinenpark zählen. Neben dieser haben wir noch eine „normale“ Lasermaschine im Einsatz.

In unserer Blechbearbeitung haben wir zwei Fräsmaschinen auf diesen verarbeiten wir Plattenzuschnitte aus Aluminium und Kunststoffe, wie POM oder PMMA.

In der Blechbearbeitung, manche sagen auch gerne „bei den Blechbatschern“ sagt man zu der Oberflächenbearbeitung mittels Pulverbeschichtung einfach nur „Material gepulvert“ oder „Pulvern“.
Beim Pulververfahren kann man unterschiedliche Oberflächenstrukturen und Grade herstellen, Grobstruktur oder Feinstruktur sind die gängigsten Arten. RAL – Töne stehen von vielen unterschiedlichen Herstellern in großer Bandbreite zur Verfügung – oder können auch nach Vorgaben hergestellt werden.

Nach der Laserbearbeitung, oder auch dem Stanzen, kann die Schnittkante, also die Kontur nachgearbeitet werden. Je nach Kundenvorgabe wird manuell die Kante bearbeitet – oder auch mit maschineller Unterstützung kann die Kante entgratet werden. Je nach Einsatzzweck kann eine Fase an das Werkstück kommen – oder „nur“ leichtes entgraten angesagt sein.

Wir haben in unserer Blechverarbeitung sehr viele unterschiedliche Methoden das Blech zu bearbeiten. Hier wird beim Start eines Auftrages der Laser oder die Laser-Kombi benutzt. Nach dem Zuschnitt des Materials wird entweder, gebogen, geschweißt, eingepresst, Oberflächen aufgetragen – jede Menge unterschiedlicher Arbeitsschritte werden hier eingesetzt.

Ähnlich wie im Bereich der Laserbearbeitung verhält es sich auch beim Schweißen. Unsere Hauptwerkstoffe sind Stahl, Edelstahl und Alu. Und da wir Ehrlichkeit sehr groß schreiben: Wir können nur im Dünnblechbereich gute Arbeit abgeben. Materialien über 6 mm sind in unserer Fertigung wirklich nicht willkommen.

Stahl, Aluminium, Edelstahl und Buntbleche, auch nicht-metallische Werkstoffen wie Kunstoffe, Glas, Holz oder Keramiken – können mit einem Laser sicher und qualitativ hochwertig geschnitten werden. Bei Adler wird vorwiegend Edelstahl, Stahl und Alu verarbeitet. Messing, sowie andere Werkstoffe sind möglich, allerdings ist das bei uns kein Standard. Wir haben hier kein großes Vorratslager um kleinstmengen zu bearbeiten. Hier können wir nur bei entsprechender Materialmenge sinnvoll anbieten.

Beim Biegen, bzw. Gesenkbiegen ist das zu bearbeitende Blech zwischen einem Stempel und dem Gesenk. Der Stempel wird nun gesenkt (also nach unten gedrückt) das Blech wird dadurch in das Gesenk gedrückt und nimmt die Form des Gesenkes an.

Manche sagen auch Kantbank oder Gesenkbiegepresse dazu. Wir biegen Bleche in die gewünschte Form. Oft sind es einfache 90° Kantungen die gebraucht werden, aber auch komplexe Bleche mit über 10 Biegekanten können auf unseren CNC gesteuerten Biegepressen präzise umgeformt werden.

Das Schneiden von Blechen/Metallen, mittels Laser, Stanzen,… etc. hat immer auch eine kleine Problematik. Beim Trennen wird das Material scharfkantig, bzw. bekommt einen Grat. Die Kunst der Blechbearbeitung ist nun diesen Grat so klein und gering als möglich zu halten. Aber ganz verschwindet er leider dann doch nicht. Hier wird nun mit Hilfe von weiteren Hilfsmitteln der Grat wieder entfernt. Je nach größe und Umfang des zu bearbeiteten Produkts wird der Grat händisch oder maschinell abgeschliffen, Auch mittels Trowalisierung in Trommeln kann der Grat bearbeitet werden.

In der deutschen Sprache sagt man auch Faserlaser. Diese Art von Laser ist konzipiert für die präzise Bearbeitung von dünnen Blechen. Also für die Bearbeitung in unserer Blechfertigung bestens geeignet. Die Glasfaser bildet beim Faserlaser das aktive Medium. Man könnte eigentlich auch behaupten, es handelt sich um einen Glaslaser mit Lichtwelleneigenschaften….. aber das geht hier vielleicht doch zu weit ins Technische.

Viele unserer Produkte werden bei uns aus mehreren einzelnen Blechen und elektronischer Bauteile zusammengesetzt. Diese zusammen werden oft auch Systemintegration von Baugruppen genannt.

In unserer Blechbearbeitung werden sehr viele kleine Blechteile gelasert oder gestanzt. Durch diese Bearbeitung bleiben immer kleine „Kanten“ am Werkstück zurück. Diesen sogenannten Grat gilt es zu beseitigen. Für viele der Teile nutzen wir hier Trowalisieranlagen. Man kann auch sagen Gleitschleifen von metallischen Körpern, mit Hilfe von Schleifkörpern werden die Werkstücke solange in Bewegung gehalten, bis der gewünschte Zustand erreicht wird – sprich der Grat entfernt wurde.

Gemessen am Wirkungsgrad gilt das Laserschneiden als Energievernichter, sprich eine enorme Energieleistung wird hier benötigt! Sieht man aber den Energieeinsatz pro Bauteil, schneidet das Verfahren im Dünnblech besser ab als das Plasma- und das Wasserstrahlschneiden. Wir bei Adler arbeiten nicht mit der Wasserstrahltechnik/Plasmatechnik.

Der Fachkräftemangel herrscht in ganz Deutschland. Jedoch sind wir in der Blechbearbeitung sehr hart getroffen. Wir haben mittlerweile Maschinen im Einsatz, die auf herkömmlichen Ausbildungsplätzen nicht gelehrt werden. Wir müssen uns hier Fachpersonal selbst aufbauen und hierfür fallen auch sehr hohe Weiterbildung,- und Fortbildungskosten an.

Wir sind immer interessiert an eigener Ausbildung. Gerade heute hat ein Praktikant für eine Woche seine Schuluniform in einen „Blaumann“ getauscht. Er wird eine Woche mit unserem zukünftigen Meister die verschiedenen Arbeiten der Blechbearbeitung kennen lernen – und dann vielleicht eine Ausbildung beginnen.

Das Laserschneiden ermöglicht komplexe Konturen, bei einer geringen Rüstzeit. Kleine Stückzahlen können daher kostengünstig gefertigt werden.

Grundsätzlich gilt, dass beim Laserschneiden sowohl die Toleranzen viel enger und die thermische Belastung (Stichwort Verzug) deutlich geringer sind. Außerdem kann man davon ausgehen, dass die Bleche gratfrei und die Schinttkanten von deutlich besserer Qualität sind. Speziell beim oxydfreien Schneiden mit Stickstoff werden die Schnittkanten blank und sauber sein. 

Dies ist Abhängig von der Kontur, der Geometrie und der Löcher / Ausbrüche des Teiles. Wir haben aber einen Werkzeugpool von >200 Werkzeugen (Rundloch, Langloch, Rechteckwerkzeug, Sub-D, Single-D, Düsen, Kiemen, Brücken,….) mit denen wir ein sehr weites Spektrum ohne Werkzeugkosten abdecken können. Außerdem werden zum Beispiel spezielle Rechteck Durchbrüche auch durch Nibbeln mit verschiedenen Werkzeugen hergestellt. Einmalkosten entstehen Ihnen durch den Programmieraufwand. Diesen können Sie aber ebenfalls reduzieren, indem Sie uns Daten elektronisch als DXF,DWG,Step, GEO… zukommen lassen. Siehe auch CAD-Schnittstellen.

Während der sogenannten industriellen Revolution wurden Maschinen entwickelt, mit denen man Metallblöcke oder auch Brammen genannt, zu Blechen walzen konnte. Dies war viel schneller herzustellen als das Hämmern. Die Qualität war in der Maßhaltigkeit, der Dicke, der Ebenheit, der Oberfläche und der Struktur viel höher. Dies hatte zur Folge, dass Blech preiswerter wurde und immer mehr Produkte daraus hergestellt werden konnten. Heute hat man eine riesige Auswahl an Formaten und Materialstärken und natürlich an den unterschiedlichsten Werkstoffen und Legierungen. Widerstandsfähiges oder weiches Blech oder nicht rostendes Blech erhält man durch unterschiedliche Legierungen. Deshalb muss der Einsatzzweck des Produktes vorher gut überlegt sein, um dann auch die entsprechende Legierung zu wählen. Chrom, Nickel, Silizium, Molybdän, Titan, etc. – das ist nur eine kleine Auswahl der Elemente, die der Stahlschmelze hinzugefügt werden können, aus denen dann der Brammen gegossen wird – der dann wiederum zu Blech gewalzt wird.

Wir arbeiten mit Mittelformat Blechen – oder auch Sonderformaten. Da wir uns im Feinblechbereich bewegen – sprich unsere Produkte meist nur aus Materialstärken zwischen 0,3 und 5,0 mm bestehen, sind dickere und auch größere  Bleche nichts für unsere Fertigung. Der Maschinenpark ist für diese Stärken und Formate nicht ausgelegt.

Das Warmwalzen wird bei einer Temperatur von 720-1260°C im Stahlbereich – je nach Stahlsorte – durchgeführt. Im Bereich Aluminium wird hier „nur“ zwischen 250-500°C gearbeitet. Dieses Warmwalzen bezeichnet eigentlich nur den Prozess des heißen Walzguts (Bramme / Knüppel) durch die Walzanlage auf Blechstärke herunter zu walzen.

In der Stahlbranche hat man sich auf gängige Formate von Blech eingestellt. Sogenannte Klein,- Mittel,- und großformatige Bleche.
Kleinformat: 2000x1000mm
Mittelformat: 2500x1500mm
Großformat: 3000x1500mm
Daneben gibt es aber natürlich noch jedes erdenkliche Sonderformat das direkt vom Coil heruntergeschnitten/abgelängt werden kann.
Wir bei Adler Blechverarbeitung haben uns auf das Mittelformatblech eingestellt. Auf dieses Format haben wir unseren Maschinenpark der Blechbearbeitung ausgelegt. Natürlich können wir auch diverse Sonderformate bearbeiten. Auch hier versuchen wir so flexibel wie möglich für unsere Kundenprojekte aus dem Gehäusebau zu reagieren.

Es gibt mittlerweile eine fast unzählige Art an Oberflächen von Blechen im Bereich Alu, Stahl, Edelstahl. Darunter fallen immer wieder Namen wie Tränenblech, Riffelblech, Strukturblech, Dekoblech, Wabenblech, Warzenblech, Duettblech, …
Das sind Bleche die keine glatte Oberfläche haben, diese haben Prägungen in unterschiedlichen Höhen und Formen. Oft werden solche Bleche als Treppenstufen, oder in Fahrstühlen eingesetzt. Optisch ansprechend – oder auch aus sicherheitstechnischen Maßnahmen. Natürlich verarbeiten wir bei Adler in unserer Blechbearbeitung auch solche Arten an Blechen.

Es gibt eine Norm die vorwiegend zitiert und genommen wird:
ISO 2768-mK, der Großbuchstabe „K“ regelt abhängig von der Teilegröße Ebenheit, Geradheit, Parallelität, Rundlauf, etc. 
Daneben gibt es auch „H“ (genauer als K) und „L“ (gröber als „K“).
Diese Norm wird bei den meisten Kunden auf den Zeichnungen aufgeführt.
Aber Blechfertigung, bzw. Blechverarbeitung kann immer abweichen. Wenn man sich vorstellt, dass von einer Blechtafel 3000×2500 mm ein Stück ausgelasert wird, gestanzt, gebogen/gekantet und dann auch noch verschweißt wird…
Dann wird es sehr schwer diese Norm einzuhalten. Wenn diese Punkte jedoch für das Produkt gravierend sind – dann müssen wir unbedingt die Sache mit unserer Konstruktion besprechen und abklären! 
Für Fräs,- Drehteile ist diese Norm deutlich besser geeignet.

Hier ist die Stärke des Materials für diese Definition entscheidend.
Feinblech, oder Band in Dicken zwischen 0,3 und 3,0 mm.
Bei Dicken größer als 3,0 mm spricht man vom Grobblech .

In der Regel werden Kohlenstoffstähle nach der Verarbeitung noch einer Oberflächenbehandlung unterzogen – Kohlenstoffstahl hat leider die Eigenschaft sehr schnell zu rosten, etwas zu feuchte Umgebungsluft und schon sieht man nach einem Tag, dass das Material zu rosten beginnt.
In der Regel werden die meisten Stahlprodukte in unserer Fertigung nach der Verarbeitung pulverbeschichtet oder lackiert.
Bei Aluminium werden unsere Oberflächen oftmals eloxiert. Hier gibt es farblich unterschiedliche Beschichtungen.
Aluminium wird auch gerne farblos chromatiert, diese Passivschicht ist dann eine sogenannte anorganische, nicht metallische Schutzschicht.

Egal ob Bleche verschweißt werden – oder Rohre und Armaturen: Es gibt immer Gesetze die vor Unfällen schützen sollen. Unter anderem sind Schutzmaßnahmen zur Unfallverhütungsvorschrift BGV D1 als wichtig zu beurteilen.
Die erforderlichen persönlichen Schutzausrüstungen richten sich nach dem Schweißverfahren und den Arbeitsbedingungen.
z.B. werden beim Schutzgasschweißen folgende persönliche Schutzausrüstungen zugeordnet
Schweißerschutzfilter DIN EN 169 und DIN EN 379, Schutzstufe 10-15
Schutzschild, -schirm DIN EN 175 oder -haube DIN 58214
Schweißerschutzhandschuhe DIN 4841-4
Lederschürze

Hier kann man keine pauschale Zahl nennen, da die Toleranzen von vielen Faktoren, wie Blechdicke, Kontur, Prägungen etc. abhängen.
Da wir mit hochwertigen Maschinen arbeiten, können wir Ihnen allerdings ein Minimum an Toleranzen garantieren. Wenn Sie genaueres wissen möchten, fragen Sie bitte ein konkretes Teil an.

Bei Adler können mit einem großen Pool an Abkantwerkzeugen auch Edelstahlbleche gekantet werden. Eine Spezialität bei Adler sind kleine, dünne Edelstahlbleche, mit filigranen Konturen.

Lasern, stanzen, fräsen, kanten…

Alles Rund um die Blechbearbeitung. Es beginnt bei der Beratung des Kunden, über die Machbarkeitsstudie mit dem Werkstoff Blech. An Technologien verwenden wir CNC Stanzen incl. der Erstellung von Umformungen wie Sicken oder Düsen, Laserschneiden, CNC Fräsen, Entgraten, Bohren
und Gewinde schneiden, CNC Biegen, Einpressen von Gewindebolzen bzw, Buchsen und Einpressmuttern, Schweißen und Verschleifen der Gehäuseteile, Oberflächenfinish wie Pulverbeschichten, Galvanik, Siebdruck, etc.

Eine Idee des Kunden reicht und wir machen Ihm alles vom Vorschlag (Design), über Konstruktion bis zum Gehäuse oder Blechteil.

Für die Blechbearbeitung verwenden wir alle gängigen Materialien, die in Blech erhältlich sind: Stahl bzw Stahlblech in den Qualitäten SJ235 DC01 / DC04 , Carbonstahl, Aluminium sowohl blank, als auch voreloxierte Qualitäten , Edelstahl, Edelstahl rostfrei 1.4301 / 1.4016 / blank oder foliert
(folienbeschichtet) / gebürstet / geschliffen, Alu, Sonderwerkstoffe, 1.4404, 1.4401, 1.4435, und natürlich viele andere. Die Blechdicke variiert von 0,3mm bis zu 6 mm. Für den Bereich Drehen, Fräsen verwenden wir auch Winkelprofile, Flachmaterialien, Wasserstrahlzuschnitte

Maschinen der Hersteller Trumpf bzw. Amada. Stanzmaschine, Lasermaschine bzw. Biegemaschinen, Schweißanlagen WIG / MAG, Punktschweißmaschinen. 

Natürlich beschäftigen wir uns auch mit anderen Werkstoffen – von Buntmetall bis zum Acrylglas. In der Blechverarbeitung, bzw. in der Baugruppenmontage werden wir täglich durch unsere Kunden und Partner zu neuen Höchstleistungen angetrieben und freuen uns immer wieder auf neue und interessante Aufgabenstellungen

Maschinen der Hersteller Trumpf bzw. Amada. Stanzmaschine, Lasermaschine bzw. Biegemaschinen, Schweißanlagen WIG / MAG, Punktschweißmaschinen. 

Bei Adler wird als Dienstleistung die kundenspezifische Blechbearbeitung angeboten, d.h. Wir konstruieren und fertigen Gehäuse, Baugruppen und Einzelteile (z.B. Befestigungswinkel, Gehäuse, ..) individuell nach Kundenwunsch. Welche der Technologien  Laserschneiden, Stanzen, Biegen,
Einpressen, Schweißen, Veredeln, wie Pulverbeschichten, Lackieren, Siebdrucken oder Galvanik wir verwenden hängt von den Anforderungen des Kunden ab.

Wir haben für einige unserer Produkte eigene Standards geschaffen, vorwiegend im Bereich unserer Displayproduktion können unsere Kunden hiervon profitieren.

Aluminium: 1 mm bis 4 mm
Stahl: 0,6 mm bis 12 mm
Edelstahl: 0,6 mm bis 9 mm
Kupfer: 1 mm bis 4 mm

Mit der Blechabwicklung bezeichnet man die Kontur des Blechstücks, aus welchem man ein dreidimensionales Blechteil erstellen kann.
Bei einem Blech stößt man beim „Abwickeln“ auf allerlei technische Probleme. Wenn man es z.B. biegt, muss das Material demnach an der Außenseite einer Biegung gestreckt und an der Innenseite gestaucht werden.
Auf das Verhalten des Werkstoffs beim Biegen haben viele Faktoren wie Blechstärke, Biegeradius, Werkstoff, Temperatur und sogar das Biegeverfahren Einfluss. All die Faktoren entscheiden wie viel Material in der Biegung benötigt wird und wie die Blechabwicklung entsprechend dimensioniert werden muss.
Mit modernen CAD-Systemen kann die Blechabwicklung normalerweise automatisch erstellt werden. Allerdings ist das Ergebnis nur so gut, wie die Eingabeparameter, die der Konstrukteur dem System zur Verfügung gestellt hat.

Schweißnähte kosten Geld und sind optisch nicht beeindruckend. Durch geschicktes Anordnen der Biegekanten lassen sich viele Blechteile ohne Schweißen oder mit sehr wenigen Schweißnähten herstellen.
Schweißen erfordert meist zusätzliche Fertigungsschritte zur Nachbearbeitung: Schleifen der Schweißnähte, das Richten von verzogenen Bauteilen, Entfernen von Schweißperlen / Schweißspritzern, das Nachbehandeln, wie Beizen der Schweißnähte (um Korrosion bei Edelstahl zu verhindern). Schweißen lässt sich meist erst ab höheren Stückzahlen automatisieren, deshalb wird oft in kostenintensiver Handarbeit geschweißt. Das Schweißen verlangt dem Werker viel Wissen und Erfahrung ab, dadurch wird die Qualität von einzelnen Personen abhängig. Oftmals werden zum Schweißen auch Vorrichtungen benötigt. Geschweißte Teile müssen erst abkühlen bevor sie weiterverarbeitet werden können, durch die Wärmeeinbringung wird das Gefüge des Grundwerkstoffs nicht unerheblich beeinflusst. Die Folge sind Verzug und Festigkeitsminderungen im Blech. Alle diese Faktoren machen das Schweißen teuer und aufwändig, es sind viele Gründe warum man Schweißnähte minimieren sollte.

Eines unserer Ziele ist immer einen technischen Stand zu erfüllen, der für unsere Produkte und Leistungen auf einem sehr hohen qualitativen Level angesiedelt ist. Nur durch moderne Technik kann man auch an Erfolgen teilhaben.

Thema Industrie 4.0 ist und wird weiterhin bei uns „gelebt“. Mit einem festen Partner in der IT-Automatisierung konnten wir schon diverse Apps schreiben und umsetzen, die eine Vernetzung unseres Maschinenparks und einen Austausch diverser Daten bewerkstelligt. Dadurch können wir die Infos schneller übertragen und Zeit und Kosten können eingespart werden. 

Alles was wir aus Blech fertigen können.

Geschweißt wird dort, wo eine feste, bleibende Verbindung benötigt wird. Man unterscheidet viele Arten von Schweißverfahren, welche wir auch in unserem Hause umsetzen können. Vom Punktschweißen, über das Dichtschweißen, je nach Konstruktion, bzw. Kundenwunsch wird alles geboten.

WIG, TIG, MAG, Punktschweißen, Laserschweißen  

Mit dem WIG-Pulsschweißen und WIG-Wechselstromschweißen lässt sich jeder schmelzschweißgeeignete Werkstoff fügen. Beim WIG-Schweißen entstehen praktisch keine Schweißspritzer; Ein besonderer Vorteil des WIG-Schweißens ist, dass nicht mit einer abschmelzenden Elektrode gearbeitet wird. Die Zugabe von Schweißzusatz und die Stromstärke sind deshalb entkoppelt. TIG schweißen ist im englischsprachigen Raum die Bezeichnung für WIG-Schweißen.
Das Metallschutzgasschweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren bei dem eine Drahtelektrode unter einer Schutzgasabdeckung abschmilzt. Das Gas schützt dabei vor dem Einfluss der umgebenden Atmosphäre. Das Verfahren zeichnet sich durch vielseitige Einsatzmöglichkeiten in Bezug auf Werkstoff und Schweißposition aus. Durch das Metall-Schutzgas-Schweißen lassen sich fast alle Werkstoffe verbinden die für das Schweißen geeignet sind.
Unlegierte und legierte Stähle werden bevorzugt mit Aktivgas, z. B. Kohlendioxid, verschweißt. Dieses Unterverfahren nennt man Metall-Aktivgas-Schweißen, kurz auch MAG-Schweißen genannt. Hochlegierte Stähle und Werkstoffe wie Aluminium, Magnesium, Nickelbasis-Werkstoffen, Edelstähle und Titan werden mit inertem Gas, wie z.B. Argon, verschweißt. Das Unterverfahren, das dafür zum Einsatz kommt ist das sogenannte Metall-Inertgas-Schweißen, kurz MIG-Schweißen. 

Verschiedene Bauteile, die durch das Schweißen verbunden werden. 

Um die Oberflächen nach dem Schweißen von Anlassfarben zu befreien und von nicht gewollten, zu starken Schweißnähten.
Aber auch um schöne und exklusive Oberflächen auf Edelstahlgehäuse zu bekommen.

Bei Konturen bei denen man nicht stanzen kann und bei kleineren Stückzahlen ist das Lasern dem Stanzen vorzuziehen.

Es ermöglicht komplexe Konturen bei einer geringen Rüstzeit, kleine Stückzahlen können daher kostengünstig gefertigt werden 

Eigentlich steht das Wort für „Abtrennen“ oder auch Schneiden. Also das Blech schneiden, lasern, „nibbeln“ 

Umformungen z.B. Lüftungskiemen und Versteifungssicken können direkt in einer Aufspannung gestanzt werden, durch eine hohe Stanzhubzahl ist die schnelle Fertigung einer hohen Anzahl Löchern möglich. Größere Stückzahlen können kostengünstig gefertigt werden. Außerdem gibt es spezielle Optionen zum Stanzen von Senkungen und dem Signieren von z.B. Artikel Ident Nummern / Bezeichnungen.

Mit einer Stanz-/Laserkombination können die Vorteile beider Technologien genutzt werden. So ist es  bei komplizierten Innenkonturen (Bsp. Montageplatten) möglich, die Werkzeugkosten weitestgehend zu reduzieren. Ebenso sind bei Außenkonturen (Bsp. dünne Abdeckungen oder Gehäuse) dünne Einschnitte möglich, um die Spaltbildung beim Biegen so zu reduzieren, dass nicht mehr geschweißt werden muss.

Mit einem Scheiben-, Faser- oder YAG-Laser ist das Laserschneiden von Buntmetallen möglich, CO2-Laser sind für Buntmetalle nicht geeignet. Unter Buntmetallen versteht man in der Blechverarbeitung Bleche aus Messing, Kupfer, Neusilber, etc.

Wir bei Adler haben die Möglichkeit auf einem 5-Achs CNC Fräszentrum zu arbeiten, aber auch auf sogenannten Flachbett – Fräsmaschinen.

Wir bei Adler können Ihre Konstruktionsdaten sowohl als 2D als auch 3D ( als Modell) übernehmen. Gängige Schnittstellen in der Blechverarbeitung wie STEP, HiCad, DXF, DWG, GEO, 2D und 3D sind für uns Standard. Für Siebdruck bzw. Folientastaturen bevorzugen wir CorelDraw (Bitte verwendete Schriften mitliefern)

Wir arbeiten mit HiCAD von ISD mit den Blechpaketen und der Helios Datenbank

wirtschaftlich sinnvoll ist CNC Stanzen bei:

• größeren Stückzahlen
• vielen Durchbrüchen ( Löchern ) z.B. für Lüftungen
• einfacheren Konturen
• Umformungen, wie Sicken, Düsen, Abstandshaltern
• Blechstärken über 0,75 mm
• Buntmetallen

Bei sehr variablen Konturen, kleinen Stückzahlen, gerundeten Konturen, geschwungenen Konturen in Stahl, Edelstahl, Aluminium (nicht Kupfer,
Messing o.ä.).

Um gewisse Geometrien herzustellen, in sehr unterschiedlichen Radien werden die Bleche bei uns mittels CNC Abkantpressen von Trumpf oder Amada gekantet, bzw. gebogen.

Oft wird ein „Befestigungspunkt“ für andere Produkte im Blech gebraucht. Hier kommt das sogenannte Einpressen zum tragen. Wir pressen hier Bolzen, Gewinde, Muttern… direkt in das dünnwandige Blech ein.

Mittels Maschinen können die Gewinde direkt in Dünnblech mit einem Gewindeschneider geschnitten werden oder auch durch das schon erwähnte Einpressen können Gewinde gesetzt werden.

Ein Gewindebolzen ist ein kurzes, zylindrisches Verbindungselement, mit äußerem Gewinde.

In einer Gesenkbiegepresse, bzw. Abkantpresse können Verkleidungsteile, Gehäuse oder Maschinenkomponenten durch Biegen aus dem Blech hergestellt werden. Die Presse besteht grundlegend aus einem Biegestempel und dem passenden Biegegesenk. Beim Gesenk-Biegen befindet sich ein Blech zwischen Stempel und Gesenk. Wird nun der Stempel gesenkt, wird das Blech in das Gesenk gedrückt und nimmt die Form des Gesenkes an.
Durch ein nicht vollständiges Absenken können auch beliebige kleinere Biegewinkel erzeugt werden. Bei komplizierteren Profilen sind auch mehrere Senkungen möglich, dabei wird nach der ersten Senkung das Blech anders positioniert und der Stempel nochmals gesenkt. Die Presse muss hierfür nicht neu eingerichtet werden, weshalb es sich um eine sehr wirtschaftliche Art der Formgebung handelt.

Zum einen können Zeit und Kosten bei der Bearbeitung mit einer 5-Achs-Fräsmaschine eingespart werden, da oft nur eine Aufspannung ausreicht und dadurch die Vorbereitungszeiten entfallen. 
Außerdem kann das Fräswerkzeug durch die Vielzahl der Achsen aus nahezu jedem beliebigen Winkel an das Werkstück heranfahren, dadurch können auch komplexe Formen gefertigt werden. 

Das Aluminiumerz Bauxit wird aufbereitet, anschließend folgt in einem Autoklaven unter Druck und Wärme die Umsetzung des Aluminiumanteils in Aluminiumhydroxid. Das Aluminiumhydroxid wiederum wird unter großer Hitze vom Wasseranteil befreit und zu Aluminiumoxid (Tonerde) gebrannt. Durch Schmelzflusselektrolyse wird mit Hilfe von Gleichstrom das Aluminiumoxid in Aluminium gewandelt. Aluminiumbarren können dann durch verschiedene Walzverfahren zu Blechen verarbeitet werden, welche wir in unserer Blechverarbeitung als Rohmaterialien einsetzen können. 

Aluminium ist korrosionsbeständig, dies kann sogar bei besonderen Anforderungen durch eine Eloxierung der Oberfläche verbessert werden. Auch in der direkten Blechverarbeitung bietet Aluminium seine Vorteile, Aluminium hat eine gute Formbarkeit und lässt sich auf vielfältige Weise weiterverarbeiten.

Ein Resonator ist eine Anordnung von Spiegeln, die es ermöglichen das Licht des Lasers möglichst oft zu reflektieren. Dies dient zum einen zur Richtungsbestimmung des Laserstrahls, zum anderen zur Erhöhung der Intensität. 

Prinzipiell ist die Gesamtlänge der Kieme variabel – aber durch zwei Endprägewerkzeuge können die Enden markanter ausgeprägt werden – bzw. beendet werden. Also es wird für z.B. Lüftungsschlitze ein Werkzeug eingesetzt – jeder Hub durch die Stanzmaschine ergibt eine gewisse Länge – je mehr Hübe, desto länger der Luftungsschlitz. Um diesen aber zu beenden, wird mit einem Endwerkzeug der letzte Hub gesetzt.

Trommelentgraten, oder auch Gleitschleifen, ist in unserem Blechverarbeitungs – Unternehmen eine sehr wichtige Station im Prozessablauf. Viele unserer Produkte sind nach dem Stanzen oder Lasern natürlich an den bearbeiteten Kanten scharfkantig, bzw. weisen noch einen Grat auf. Diesen Grat gilt es nun zu bearbeiten. Keiner will sich ja später an den Blechteilen verletzten. Je nach Größe und Menge der zu bearbeiteten Teile kommen die Teile in eine große Trommel – auch Wasser / Emulsion und Gleitsteine kommen noch dazu. Je nach Produkt wird die Trommel gedreht. Hierbei sind die Schleifsteine in der Trommel sehr wichtig. Durch die unterschiedlichen Größen und Formen und Härte der Steine, ergibt sich die Behandlungszeit. Ziel ist natürlich ein gratfreies Blechteil zu bekommen.

Bei jeder mechanischen Bearbeitung von Blechen – z.B. Lasern und Stanzen, wird das Blech, sprich das Metall, in seinem Gefüge verändert. Oft sind es hier thermische Änderungen im Gefüge, die ein Blech dann aus seiner Toleranz gehen lassen – oder einfach ausgedrückt, das Blech verformt sich, wird „krumm“. Dadurch ist oft ein zusätzlicher Prozess nötig – das sogenannte richten. Das Blech wird über einen Rollensatz wieder gerade gerichtet. Rollen von oben und unten werden mit entsprechendem Druck eingestellt und lassen das Blech wieder „gerade“ werden.

Das Walzen ist ein Verfahren bei dem metallische Werkstoff zwischen zwei oder mehreren rotierenden Walzen ( Rollen/Werkzeuge) umgeformt wird. In der Regel wird hierbei das Material immer dünner gewalzt – also der Querschnitt wird verjüngt. Man unterscheidet hier noch eine große Zahl an unterschiedlichen Walzmethoden und dabei dessen Querschnitt verringert wird. Längswalzen, Schrägwalzen, es gibt hier sehr viele unterschiedliche Möglichkeiten. Für uns in der Blechverarbeitung bei Adler ist es sehr wichtig das aus einem Band ein gutes Blech hergestellt wird. Wir benötigen natürlich ein gutes Vormaterial um auch ein gutes Endprodukt zu garantieren.

Tiefgezogene Blechteile haben alle von uns schon gesehen, bzw. nutzen es auch täglich. Waschbecken aus Edelstahl – nur ein Beispiel das jeder kennt. 
Das Tiefziehen zählt zu den bedeutendsten Blechumformverfahren und wird bei uns auch für Kleinserien eingesetzt. 
In unserem Blechverarbeitungsbetrieb findet das Tiefziehen mittels Formwerkzeug statt. Mit einem Stempel wird eine entsprechende Form in das Blech geformt.

Die Art wie wir in unserm Betrieb Tiefziehen: Tiefziehen mit Werkzeugen, z. B. mit Stempel, Ziehring 
Tiefziehen mit Wirkmedien – Gase und/oder Flüssigkeiten, bzw. das Tiefziehen mit Wirkenergie – u.a. Hochgeschwindigkeitsumformen, findet in unserm Betrieb keine Anwendung.

Blaublech ist eigentlich ein kaltgewalztes Feinblech mit Oxidschicht, genauer Eisenoxidschicht. Dieser Schutz wird durch das Glühen bei 800-900°C unter Sauerstoffatmosphäre gebildet. Diese Schicht stellt in erster Linie einen Korrosionsschutz dar. Häufig begegnet man diesen Blechen in der Gastronomie – z. B. Pizza – Bleche, Kuchenformen,….

hier wird in Metall – oder auch anderen Werkstoffen – etwas eingeprägt. Da wir ja alle immer reichlich alte Goldmünzen in den Taschen haben, wissen wir ja auch wie das aussieht. Also mittels Schlagstempel kann man die Markierung in das Material eintreibe. Eine Punzierung ist eine Prägung in Metall oder Leder, das Motiv ist also in das Material versenkt als Negativ zu sehen. In der Regel versteht man darunter das Eintreiben von Mustern und Formen in das Material in Handarbeit.

Viele unserer Produkte werden auch aus unterschiedlichen Kunststoffen hergestellt. Vorwiegend wird hier durch unsere Fräsbearbeitungen eine große Anzahl an unterschiedlichen Kunststoffen/Werkstoffen bearbeitet.

Für das Kanten oder das Biegen von unseren Produkten aus Blech kommen Maschinen von Trumpf und Amada zum Einsatz.
Beim Gesenkbiegen – man sagt auch Kanten dazu, wird das Blech durch eine kontrollierte Abwärtsbewegung des Pressbalkens gebogen. Hierbei wird das Blech von einem Oberwerkzeug in eine Matrize gedrückt.

Wir arbeiten ausschließlich mit Gesenkbiegeanlagen. Schwenkbiegeanlagen kommen bei uns nicht zum Einsatz.

Auf unseren Anlagen können wir bis zu 2 Meter lange Abkantungen herstellen – entscheiden ist aber das entsprechende Werkzeug und die Werkzeuglänge. Je nach Blechstärke und Materialstärke benötigt man da ein entsprechendes Werkzeug.

Über Walzen-Rundbiegemaschinen können Bleche auch zu Rohren gebogen werden.

Die Technologie des Rundbiegens wird in unserem Hause allerdings nicht eingesetzt.

Laserschneiden – man sagt auch Laserstrahlschneiden dazu heißt eigentlich: Durchtrennen von Festkörpern mittels kontinuierlicher oder gepulster Laserstrahlung durch Materialablation – so, bzw. so ähnlich drückt es eine Wissensdatenbank im Netz aus.

Wir arbeiten mittlerweile mit einer Laser-Stanz Kombi von Trumpf. Ein Faserlaser – reproduzierbare Ergebnisse und höchste Strahlqualität. Für unsere perfekten Produkte benötigen wir auch perfekte Maschinen der neusten Generation.

Die Blechgröße bei unserer Fertigung ist in der Regel das typische Mittelformat, sprich 2500mm mal 1250 mm – natürlich geht auch ein kleineres Format. Für unsere Feinblechtechnik sind wir mit diesem Format bestens ausgestattet.

Wir haben unterschiedliche Fräsmaschinen bei uns im Einsatz. Ein 5-Achs-Fräszentrum sowie eine weitere CNC-Fräsmaschine für Frontplatten.
Unsere Devise: Maximale Präzision und Prozesssicherheit mit kurzen Rüstzeiten.
Mit diesen beiden Maschinen sind wir in der Lage fast alle Frästeile die wir für unsere Baugruppenfertigung benötigen auch selbst herzustellen.

Optik ist das A und O bei der Fertigung unserer Gehäuse. Um die Oberfläche von Edelstahlgehäusen noch aufzupeppen, werden viele unserer Produkte nach der Fertigung noch mit einem speziellen Schliffbild bearbeitet.

Einzelteile aus unserer Fertigung werden miteinander verschweißt – so kann man das ganz einfach ausdrücken.
Allerdings sind die Baugruppen in unserem Hause natürlich nicht nur Schweißbaugruppen – es werden auch Baugruppen zusammengestellt die genietet, verschraubt, etc. montiert werden.

Wir haben für diesen Bereich getrennte Räume. Unter ESD Bedingungen werden bei uns die elektronischen Baugruppen und Leiterplatten montiert und auch in Betrieb genommen

Personalzeiterfassung und Betriebsdatenerfassung – dies sind beide wichtige Paramater für unsere Prozessgesteuerte Abwicklung der Fertigungsaufträge.
Es ist eigentlich die Erfassung von Istdaten über Zustände und Prozesse in unserem Arbeitsablauf.

Point of Sale oder Point of Interest – die Abkürzungen , natürlich aus dem amerikanischen Sprachgebrauch. Diese Abkürzungen sind allerdings in Europa ebenso gebräuchlich.

Über CloudPlug werden Informationen unserer Produktion in eine Cloud übertragen und per App zur Verfügung gestellt. Unsere Fertigungssteuerung arbeitet mittlerweile mit dieser Basis.
Natürlich fertigen wir auch Gehäuse aus unterschiedlichen Werkstoffen für die Elektronikindustrie – darunter sind auch jede Menge Cloudplug-Gehäuse dabei.

Viele unserer Kunden wünschen die Auslieferung Ihrer Gehäuse mit „Oberfläche“. Hier können wir das Pulverbeschichten – oder auch Nasslack anbieten. Auch galvanische Oberflächenverfahren sind natürlich möglich. Eloxieren, verchromen, verzinnen, verzinken, ……. wie fast immer- es gibt fast nichts was nicht machbar ist.

Durch das Pulverbeschichten sind eigentlich alle gängigen RAL Farben möglich. Selbst Sonderfarben nach Kundenwunsch sind machbar.

Die meisten Aluminiumgehäuse die wir an unsere Kunden ausliefern werden eloxiert. Nicht nur „farblos Chromat“ – auch oft werden die Teile in unterschiedlichen Farben eloxiert. Rot, blau, gelb…

Es gibt keine Norm die den Begriff Stanzbiegeteil genauer klärt. Unsere Stanzbiegeteile werden mit unsere Stanz-Laser – Kombimaschine hergestellt. Bleche werden gestanzt – mit einem kundenspezifischen Werkzeug werden dann in diesem Prozeß noch Umformungen in das Fertigungsteil geformt. Diese Art macht nur bei großen Stückzahlen Sinn, da die Kosten für so ein Werkzeug sehr hoch sind.

Es gibt immer große Diskussionen – Blechgehäuse oder Kunststoffgehäuse. Hier kann man keine pauschale Auskunft geben – was ist besser oder schlechter. Es kommt immer auf den Einsatz darauf an. Viele Gehäuse in der Elektrotechnik oder der Medizintechnik werden in kleineren Stückzahlen hergestellt. Hier ist auf jeden Fall schon einmal ein wichtiges Kriterium. Ein Werkzeug für eine Kunststoffform herzustellen ist aus preislichen Gründen erst ab einer größeren Stückzahl sinnvoll.

Bei der Herstellung der Blechgeometrien die beim Lasern oder Stanzen anfallen, bleiben natürlich auch Reste, bzw. Verschnitt übrig. Durch eine sogenanntes Schachtelprogramm versuchen wir, diese Menge so gering als möglich zu halten. Der Verschnitte wandert aber dann natürlich wieder über das Recycling in den Werkstoffkreislauf zurück.

Viele Kunden haben uns immer wieder positiv bestätigt: Newsletter kommt – man hat den Schreibtisch eh voll – man klickt den Newsletter weg und löscht die Nachricht. Jedem von uns ist es schon oft so gegangen. Wir versuchen ganz konsequent hier einen anderen Weg zu gehen.

Wenn jemand Informationen über uns – oder von uns sucht, dann ist er auf der Homepage auf dem richtigen Platz. Hier haben wir unter AKTUELL auch wirklich immer aktuelle Informationen für die Kunden. Auch auf Facebook / google+ haben wir immer jede Menge Informationen und NEWS für unsere Kunden.

Die Oberflächen – wie Pulverbeschichten – Galvanische Bearbeitungen werden nicht im eigenen Hause gemacht. Dies wird durch externe Dienstleister übernommen. 

In unseren Hallen ist noch etwas Platz für eine Kapazitätserweiterung. 

Ein paar Maschinen bekommen wir noch unter – bzw. für die nächsten 10 Jahre sollte der Platz ausreichen.

Hausmessen werden nicht ausgerichtet. Wir versuchen das noch intensiver zu machen. Wir machen sehr gerne individuelle Führungen /Besichtigungen und können hierbei gezielter und intensiver mit den einzelnen Kunden die Situationen klären und auch explizit auf Fertigungsschritte der kundenspezifischen Baugruppen eingehen.

Wir versuchen immer den Schülern einen Einblick in unser Unternehmen zu geben. Leider sind da natürlich auch Engpässe da – 20 Schüler zur gleichen Zeit mit einem Berufspraktika zu beglücken klappt leider nicht – auch wenn wir es gerne machen würden. In den letzten Jahren haben wir immer Schüler zum Berufspraktika genommen.

Fachkräftemangel – dieses Thema ist in aller Munde. Auch wir bei Adler haben es da leider nicht leider.  Einen Azubi für das kommende Jahr im Bereich der Fertigung haben wir schon „fast“ unter Vertrag.  Es ist aber nicht einfach junge, interessierte Menschen für das Berufsbild zu interessieren.

Für dieses Jahr haben wir noch einen Ausbildungsplatz  als Industriemechaniker zu besetzen. Für das nächste Jahr werden wir auch wieder einen Industriemechaniker und auch eine Industriekaufmann/frau Stelle ausschreiben.

Jährliche Betriebsausflüge sind natürlich immer wieder eine willkommene Abwechslung. Es werden immer unterschiedliche Aktionen gestartet – Kanu-Touren, Paint-Ball, Besichtigung Stahlwerk,….. wir versuchen hier immer Abwechslung einzubauen. So ist für jeden immer mal wieder was ganz besonderes dabei.

Selbstverständlich sind wir auf unterschiedlichen Plattformen erreichbar. Social Media Kanäle, wie Facebook, Xing, Instagram – aber auch einfach das gute alte Telefon – uns können Sie auf vielen unterschiedlichen Wegen erreichen. Selbst auf unserer Homepage haben Sie die Möglichkeit einfach Rufnummer zu hinterlassen – wir rufen innerhalb einer Minute zurück.

Außer den Betriebsausflügen, die wir in der Regel einmal im Jahr veranstalten, bieten wir noch weitere gemeinsame Aktionen an. Z.B. wird in der Sommerzeit ein gemeinsames „Mittagsgrillen“ veranstaltet.

High Speed Cutting ist die englische Bezeichnung für HSC Fräsen. Es wird mit um ein um ein vielfaches höheren Schnittparametern gefahren als beim herkömmlichen Zerspanen. Die Schnittparameter setzen sich aus Schnittgeschwindigkeit sowie Vorschubgeschwindigkeit zusammen.

auch im Wikipedia wird die Bezeichnung als Original Equipment Manufacturer erklärt: Ein Hersteller der die Produkte nicht selber in den Einzelhandel bringt. Unsere Produkte und Baugruppen aus dem Bereich der Blechbearbeitung sind fast ausnahmslos nach Kundenwunsch gefertigte Teile.

Mittlerweile ist die 3D-Laserlithographie angekommen. Hierbei kann man beliebige dreidimensionale Mikro- und Nanostrukturen erstellen. Mit ganz einfachen Worten kann man sagen: extrem kurze, bzw. ultrakurze Laserimpulse aus einem fs-Faserlaser erzeugen keine Reaktionen im Material. Wenn jedoch jetzt eine sehr starke Fokussierung erzeugt wird, treten Mehrphotonenabsorptionsprozesse im photosensitiven Material auf.

Das Wort Andrückblech ist eigentlich nur im Süden unserer Republik üblich. Es ist ganz klar ein „Dialekt – Ausdruck“ der sich aber im technischen Bereich etabliert hat.
Das Andrückblech ist meist ein gebogener und fixierter Federstahl. Wird häufig zum Positionieren eines Gegenstandes eingesetzt.

Ein Hilfsmittel zum fixieren, bzw. um einen fixen Abstand zu gewährleisten. Mittels der Anschlagschiene können in dem Fertigungsprozess Bleche mechanisch nachgearbeitet werden. In der modernen CNC gesteuerten Fertigung werden die Anschlagschienen nicht mehr als „Standard“ eingesetzt.

Camera Object Detection – das heißt: Erkennung von Objekten mit Hilfe einer Kamera

In unterschiedlichen Industriezweigen werden sehr unterschiedliche Ansprüche an einen Monitor gestellt.
Nicht nur die IP Schutzklassen – auch die Oberflächen, die Werkstoffe des Chassis sind hier von großer Bedeutung. Wir bei Adler bauen nach Kundenwunsch und Kundenvorgabe das entsprechende Gehäuse – sprich das Chassis für den Bildschirm.

Die Schnittstelle für alle CAD Systeme ist das STEP . Das kann in allen Systemen eingelesen werden . Die speziellen HICAD Daten sind .SZA  Dateien.

Es ist eine Softwarelösung – diese wird speziell in der Blechbearbeitung sehr gerne eingesetzt und genutzt.

Drawing Interchange File Format – das ist das sogenannte dxf.  Dieses Dateiformat stammt von Autodesk. Es ist ein  Dateiformat zum CAD-Datenaustausch. Alle Elemente, die für technische Zeichnungen sinnvoll sind, bzw. implementiert werden können, werden in DXF unterstützt.  

Wir sind Lohnfertiger und haben kein eigenes Produkt. Alle unsere Produkte die wir in unserer Blechbearbeitung fertigen, sind Zeichnungsteile unserer Kunden.

Im Bereich Stanzen gibt es mehrere Möglichkeiten.
Bbei Adler Blechbearbeitung wird mit einer sogenannten Stanz-Laser Kombi Maschine gearbeitet.
Mittels Werkzeugen werden Bleche umgeformt oder geschnitten – oder ganz einfach auch eine Form aus dem Blech in einem Hub ausgestanzt. Unser Anlage kann im gleichen Arbeitsgang jedoch auch noch Laserschnitte anbringen – das wird vorwiegend für Freiform Geometrien angewendet.

In unserer Blechbearbeitung reden wir fast immer nur vom Pulvern.
Es ist in erster Linie ein Korrosionsschutz – ähnlich einem Lack. Jedoch ist das Pulverbeschichten für Industriegüter weit verbreitet. Der Vorteil liegt in erster Linie an den günstigeren Kosten und der sehr standhaften Oberfläche.

Diese Jahr haben wir nur eine Messe auf der wir uns präsentieren. Die Blechexpo in Stuttgart findet dieses Jahr im Herbst statt. Wir sind dieser Jahr zusammen mit der WSP auf einem Gemeinschaftsstand. (Wirtschaftsstandort Pforzheim).

In diesem Jahr haben wir auch wieder unseren Maschinenpark erweitert. Wir haben ein zusätzliches Fräszentrum bestellt – wird noch in diesem Jahr angeliefert. Wir sind sehr guter Dinge auch noch die Produktion auf der neuen Maschine im Dezember zu starten.

Aufgrund der zu bearbeitenden Größe der Frästeile mussten wir in eine größere 5 -Achs Anlage investieren. Mit dieser neuen Anlage sind in unserem Größenspektrum nun deutlich größere Geometrien möglich.

viele unserer Kunden aus der Medizin-, oder Luftfahrttechnik verlangen von Ihren Fertigern ein perfektes Produkt. Das können wir – und das beweisen wir auch täglich.
Zusätzlich wird aber auch eine Managementsystem gefordert, das diese gute Arbeit in einem begleitenden Prozeß überwachen kann. Daher ist der weltweit anerkannter Standard, DIN ISO 9001:2015, welches die Anforderungen an ein wirksames Qualitätsmanagement in einem Unternehmen definiert, bei uns eingeführt.

Wer gute Arbeit leistet, muss auch mal belohnt werden. Unser komplettes Team hat dafür einen Tag im Europapark in Rust verbracht. Alle hatten sehr viel Spaß und haben auch das gemeinsame Essen genossen. Ein gelungener Tag trotz eines starken Gewitters !

Auf unseren Fräszentren sind wir natürlich in der Lage außer Kunstoffe (POM, etc.) auch Aluminiumlegierungen und Stahllegierungen zu bearbeiten. Auch vor harten Edelstahllegierungen schrecken wir nicht ab. Gerne stehen wir Ihnen für weitere technische Fragen zu den verarbeiteten Werkstoffen telefonisch zur Verfügung.

Verzinkte Teile pulverbeschichten bringt unterschiedliche Eigenschaften zusammen. Auf der einen Seite sind die fertigen Teile kratz- und stoßfest und auf der anderen Seite haben diese eine hohe Elastizität. Die Optik hat den hohen Anforderungen unserer Kunden schon immer zugesagt

Es kann nur Aluminium eloxiert werden. Die Oberfläche wird durch eine Oxidschicht geschützt.
Oberflächenschutz bei Stahlblech kann nicht über das Eloxieren erfolgen.

Diese Frage bekommen wir häufig gestellt. Es ist natürlich immer die Temperatur entscheidend. Es gibt z.B. hitzebeständige Bleche im Edelstahl (1.4841) Dieser Werkstoffe kann Temperaturen von über 700°C „vertragen“. Einfaches Stahlblech (DC04) sollte man diesen Temperaturen nicht mehr aussetzen – eine Verformung ist hier ganz sicher gewährleistet.

Es werden prinzipiell drei Arten von Blechen unterschieden. Wir selbst arbeiten vorwiegend im Feinblech Bereich. Hier sind Stärken bis 3 mm angesagt; dann folgt das sogenannte Mittelblech, dieses liegt bei 3,0 – 4,75 mm; das Grobblech liegt über 4,75 mm.

Es ist ein sehr dünnes und kaltgewalztes Blech, das durch eine Oberflächenverzinnung einen Korrosionsschutz aufweist. Die Bleche des Weißblechs sind in der Regel zwischen 0,1 bis 0,5 mm stark.

Im Bereich des Warmwalzens (bei Stahl ist das in der Regel 720–1260 Grad Celsius) wird der Stahl zwischen den Walzen „dünn“ geform. Beim kaltwalzen hat man den Temperaturvorteil nicht – d.h. hier muss mit einem sehr viel höherem Kraftaufwand gefahren werden. Das Kaltwalzen wird in der Regel bei Materialien unter 3,0mm genutzt.

Bei einer 5-Achs-Bearbeitung kann das Werkstück von vielen Seiten angegangen werden.

Die Methode wird bei Produkten verwendet, die mehrseitig bearbeitet werden muss. Bei solchen Werkstücken erreicht man eine deutlich höhere Präzision und somit eine genauere und bessere Positionierung, da die Werkstücke nicht von der einen Einstellung zur nächsten umgestellt werden müssen, wie z.B. bei einer 3-Achs-Bearbeitung.  Die 5-Achs Bearbeitung ist also  eine Methode, bei denen mehrere Seiten eines Werkstücks in einer einzigen Einstellung bearbeitet werden.

Prinzipiell werden als Abkantwerkzeuge Oberwerkzeuge und Unterwerkzeuge bezeichnet  – auch Stempel und Matrize.
Der Stempel drückt das Werkstück in das Gesenk der Matrize (Unterwerkzeug)

Beim sogenannten Freibiegen drückt der Stempel das Werkstück in die Matrize – also in das Unterwerkzeug, ohne es an die Gesenkwände zu pressen. Während der Stempel nach unten fährt, biegen sich die Schenkel des Werkstückes nach oben und der Winkel entsteht. Je tiefer der Stempel das Werkstück in die Matrize hinein drückt, desto spitzer wird der Winkel. 

Das freie Biegen wird bei uns in der Produktion auf unterschiedlichen Maschinen von Trumpf, bzw. Amada umgesetzt. Eine sehr große Auswahl an entsprechenden Oberwerkzeugen und Unterwerkzeugen steht zur Verfügung. Falls eine besondere Form benötigt wird, sind wir in der Lage sehr schnell ein entsprechendes Werkzeug fertigen zu lassen.

Beim Prägebiegen läuft der Vorgang natürlich anders als beim Freibiegen. Hier presst der Stempel das Werkstück vollständig in die Matrize ein, so dass zwischen Matrize, dem  Werkstück und dem Stempel kein Freiraum mehr bleibt. Man kann auch „formschlüssiges“ Pressen sagen. Der Stempel und die Matrize müssen genau ineinander passen !! Deshalb benötigt man für jeden Winkel und jede Form einen eigenes Werkzeug, bzw. Werkzeugsatz. Ist das Werkstück ganz eingepresst, kann sich der Stempel nicht weiter nach unten bewegen – keine weitere Verformung somit möglich.

Unsere Blechbearbeitung ist nach DIN EN ISO 9001:2015.

CNC ist natürlich nur eine Abkürzung, die für „Computerized Numerical Control“ steht.
Übersetzt würde das bedeuten: „Computerisierte numerische Steuerung“ , das wiederum heißt – Steuerungsbefehle werden an die Maschine mittels einem Programm, dem sogenannten CNC-Programm übergeben.

Metallische Werkstoffe sind unser Zuhause. Wir verarbeiten bei uns Edelstahlbleche in unterschiedlichen Legierungen – u.a. auch Federband wie 1.4310 – natürlich auch den Standardwerkstoff Edelstahl 1.4301. Viele weitere Legierungen sind natürlich machbar. Auch im Aluminium Bereich haben wir ein sehr
großes Lager mit sehr vielen Werkstoffen – auch haben wir viele Bleche beidseitig foliert eingelagert (Schutz vor Kratzer u. Beschädigung.
Im Stahl verarbeiten wir vorwiegend die Legierung DC04. Selbstverständlich können wir auch Laserteile oder Biegeteile und ganze Gehäuse in weiteren Werkstoffen herstellen.

Wir verarbeiten gängige Edelstahllegierungen, wie z.B. 1.4301, 1.4571, 1.4404 – aber auch Aluminiumlegierungen der unterschiedlichsten Sorten – je nach Einsatzzweck und späterer Weiterverarbeitung kommen hier sehr viele unterschiedliche Aluminiumlegierungen zum Einsatz.
Im Stahlbereich verarbeiten wir fast nur DC04.

Wir bei der Adler AG haben sehr viele unterschiedliche Möglichkeiten zu schweißen. WIG / MAG / MIG. Mit unterschiedlichen Schweißgeräten zum Punktschweißen, oder automatisierte Kantenschweißanlagen sind wir für viele Einsatzzwecke gerüstet.

Wir arbeiten im Dünnblechbereich, d.h. unsere Produkte, wie Blechgehäuse, sind immer im dünnwandigen Bereich. Für das Fräsen, genauer das sog. HSC-Fräsen  englisch: High Speed Cutting ist ein großer Vorteil die deutlich erhöhte Fräsgeschwindigkeit bei dünnen Werkstücken. 

Der Vorteil im Gehäusebau unserer Blechbearbeitung besteht eindeutig in der wiederkehrenden Präzision von Bauteilen. Bei der konventionellen Blechbearbeitung ist es sehr schwierig prozesssicher zu wirken.

Bei der Laserbearbeitung wird ein Festkörper – bei uns ist es ein Stahlblech- mittels eines Laserstrahls bearbeitet, bzw. durchtrennt. Ein Laser kann nahezu jede Art von Werkstoff bearbeiten. Selbst organische Stoffe werden heutzutage mittels Laser bearbeitet.

Durch das Laserschneiden hat man bei der Formgebung des Schnittguts einen enormen Vorteil. Man kann fast alle Formen über die Software erstellen und hat so eine Vielfalt an Möglichkeiten. Beim Stanzen ist man auf ein Werkzeug angewiesen das eine definierte Form aufweist.

In unserer Blechfertigung sind wir sehr gut mit unterschiedlichen Lasern ausgestattet.
So arbeiten wir mit Co2-Lasertechnik und ebenso mit dem sogenannten Faserlaser.

Der derzeitige Maschinenpark bei Adler ist mit 3 CNC – Biegemaschinen bestückt.

Ausgangsprodukt von Blechen sind sogenannte Brammen, das ist ein im Stahlwerk gegossener Block aus Stahl, Alu oder Kupfer. Im Walzwerk werden diese bei hohen Temperaturen zwischen rotierenden Walzen in die gewünschte Blechdicke gebracht. Die mehreren hundert Meter langen Bänder können dann mithilfe von Blechscheren abgelängt oder auf Coils gewickelt werden.

Die Abspul-Haspel-Anlage wickelt das Blech von den Coils ab.

Aktuell besteht das Team in der Blechfertigung aus ca. 20 Facharbeitern und mehreren Aushilfskräfte.

Das Erodieren ist ein Verfahren, bei dem elektrisch leitende Materialien durch elektrische Entladung abgetragen werden.

Beim Nietprozess können Bleche mittels den Nietverbindungen zusammengeführt werden, ein Prozess, der in unserer Blechbearbeitung flexibel an den Handarbeitsplätzen durchgeführt werden kann.

 Leider haben wir in unserer Fertigung keine Möglichkeit Tiefziehteile herzustellen. In unserer Blechbearbeitung finden Sie eine Laser- und Stanzmaschine, sowie Biegemaschinen, welche die Bleche in unterschiedlichste Formen verarbeiten können.

Beim WIG Schweißen kommt kein Draht aus der  Schweißanlage, stattdessen ist beim MAG Schweißen eine nicht abschmelzbare Wolframelektrode verbaut.

Bei einer Serienfertigung lohnt sich die Investition in passendes Werkzeug, so haben wir diverse Vorrichtungen und Hilfen speziell für unsere Kunden gefertigt oder anfertigen lassen.

Unter Präzision versteht man die Genauigkeit, sei des bei den Maßen, oder sonstigen Anforderungen, die auch bei Wiederholung der Prozesse gewährleitstet werden. In der Blechbearbeitung der ADLER Competence GmbH & Co. KG wird auf höchste Qualität geachtet, also auch der Gewährleistung der Anforderungen.

Seit Jahren hat ADLER Maschinen von Trumpf im Einsatz, bei der Stanztechnologie setzen wir eine Stanz-Laser-Kombi-Maschine ein.

Leider wissen wir nicht immer worin oder zu was unsere Blechprodukte am Ende verarbeitet werden, so kann es durchaus sein, dass auch Teile für die Elektromobilität gefertigt wurden. Sofern die Komponenten aus Blech sind, können wir diese natürlich in unserer Blechfertigung herstellen.